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co催化燃燒設(shè)備
co催化燃燒設(shè)備能有效地凈化環(huán)境、污染、改善勞動(dòng)操作條件,確保工人身體健康,排放出來的熱量可以回用,降低生產(chǎn)成本。co催化燃燒設(shè)備具有系統(tǒng)設(shè)計(jì)完善,附屬設(shè)備配套齊全,凈化效率高,自動(dòng)化成度高。
co催化燃燒設(shè)備是根據(jù)吸附和催化燃燒兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的,即吸附濃縮—催化燃燒法。該除塵設(shè)備采用單床吸附凈化有機(jī)廢氣和催化燃燒裝置再生激活活性炭工作方式。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附低濃度的有機(jī)廢氣,當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附操作,然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;
脫附下來的有機(jī)物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化轉(zhuǎn)化成CO2和H2O排出;當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí),有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃,不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣,大部分送往吸附床,用于活性炭的脫附再生。這樣可以滿足燃燒和脫附所需熱能,達(dá)到節(jié)能的目的,再生后的活性炭可用于下次吸附。
co催化燃燒設(shè)備是利用催化燃燒的方法,將有毒有害的有機(jī)氣體轉(zhuǎn)化為無毒的氣體。
1、無二次污染,由于在250-500℃低溫氧化分解,無NOx產(chǎn)生;
2、凈化效率高,可達(dá)到95%以上;
3、能耗低,采用先進(jìn)的蓄熱換熱技術(shù)使耗能降低至較低需求;
4、自動(dòng)化程度高,運(yùn)行可靠、管理方便。
co催化燃燒設(shè)備主體結(jié)構(gòu),由凈化裝置主機(jī)、引風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)三大部分組成。其中催化燃燒凈化裝置包括:除塵阻火器、熱交換器、預(yù)熱器、催化燃燒室。
有機(jī)廢氣由設(shè)備上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入預(yù)處理器,經(jīng)過多層不銹鋼絲網(wǎng)組成的粗效過濾元件去除廢氣中的灰塵等顆粒物,由裝置下部總通道進(jìn)入組合吸附床(兩行并列6格)。每個(gè)吸附床均帶有一套氣動(dòng)切換閥,該切換閥可將吸附床轉(zhuǎn)換成吸附/脫附狀態(tài)。
吸附床的縱剖面由下向上分別為進(jìn)氣總管、吸附室、凈氣室、出氣總管,其中吸附室與凈氣室之間由花板分隔,花板下吊裝著若干吸附筒,進(jìn)入吸附室的廢氣經(jīng)由吸附筒外壁穿過吸附層,VOCs分子被吸附劑的大量微孔表面吸附,廢氣被凈化后向上經(jīng)花板孔進(jìn)入凈氣室,然后經(jīng)切換閥進(jìn)入出氣總管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出裝置。6個(gè)吸附室中必有一個(gè)處于脫附狀態(tài),其余5個(gè)處于吸附狀態(tài)。
通常脫附時(shí)間12分鐘,即在每小時(shí)內(nèi),負(fù)責(zé)吸附工作的吸附床均可脫附再生一次,裝置這種工作流程正切合該發(fā)明專利的名稱—一種分室離線脫附袋式吸附設(shè)備,其過程原理與脈沖反吹分室離線袋式除塵器一樣,只不過本裝置凈化工藝是“物理吸附”,而袋式除塵器凈化工藝為“物理過濾”。
吸附床的脫附工質(zhì)為熱空氣,熱空氣由催化燃燒裝置提供,通常熱空氣的溫度≤150℃,由不同VOCs的沸點(diǎn)及脫附溫度時(shí)的飽和蒸氣分壓來決定。
公司專業(yè)生產(chǎn)廢氣處理環(huán)保設(shè)備,設(shè)備有:rco催化燃燒設(shè)備、RTO蓄熱燃燒設(shè)備、光氧催化廢氣處理設(shè)備、光氧活性炭一體機(jī)、等離子光氧一體機(jī)、氣旋混動(dòng)噴淋塔、pp噴淋塔、活性炭吸附箱、脈沖式濾筒除塵器、脈沖布袋除塵器等環(huán)保設(shè)備,設(shè)備有低配、標(biāo)配、高配,加工的催化燃燒設(shè)備有co催化燃燒一體機(jī),在線、離線rco催化燃燒可以供您參考選擇,適應(yīng)您的不同的投資成本,歡迎新老客戶來公司考察,或者直接掃一掃添加微信,把您需要了解的設(shè)備告訴我們,我們提供設(shè)備的詳細(xì)參數(shù)、配置、價(jià)格,同時(shí)可以給您發(fā)一下公司車間正在加工設(shè)備的視頻、圖片或者公司資質(zhì)證書等,您可以撥打電話咨詢:0531-83270456,15650589066
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